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節(jié)能吸塑機(jī)的概念、組成及其作用介紹
節(jié)能吸塑機(jī)由普通吸塑機(jī)演變而來(lái)，開(kāi)始為單吸的原理，故一直被稱(chēng)為吸塑機(jī)，后來(lái)出現(xiàn)了單壓的機(jī)器，只通過(guò)壓來(lái)塑性，以及吸壓結(jié)合的機(jī)器。
單吸型機(jī)器有著很多制約，比如，只適用于較小的目的產(chǎn)品，要制作大的吸塑字，效果不佳，其次是對(duì)于較厚的板材，效果也欠佳。提高真空度，需要改進(jìn)真空設(shè)備，增加機(jī)器成本。而且對(duì)吸塑字邊角，以及層次多的字形處理也不是很好。
單壓機(jī)器，做大型字的效果好，小字制作效果不佳，此外，對(duì)于有層次的字形，也沒(méi)有辦法，因此，節(jié)能吸塑機(jī)將吸塑與加壓結(jié)合就是比較好的選擇，彌補(bǔ)了兩種方法的不足，在制作小字的時(shí)候，還可以只用吸的功能，同時(shí)，吸壓一體機(jī)還整合了吹的功能，使其可以進(jìn)行吹半球的操作。
節(jié)能吸塑機(jī)原理比較簡(jiǎn)單，即只使用陰模，在模具下部抽真空，由大氣壓擠壓經(jīng)過(guò)加熱的亞克力板材，達(dá)到塑形的目的，其優(yōu)點(diǎn)是，機(jī)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，只需要陰模，而吸壓結(jié)合的機(jī)器的原理是在真空塑形的同時(shí)，輔以機(jī)械壓力，達(dá)到塑形的目的，一般壓力可達(dá)3~8個(gè)T，甚至達(dá)到十幾個(gè)T。
節(jié)能吸塑機(jī)組成及其作用介紹、塑料片材成型時(shí)，片材被固定在夾緊裝置上。在熱成型的通用型和復(fù)合型的熱成型機(jī)上多采用便于固定各種尺寸片材的夾緊裝置。有的是整個(gè)成型機(jī)配一套夾緊框架。夾緊裝置可分為兩類(lèi)：一類(lèi)是框架式，另一類(lèi)是分瓣式?？蚣苁綂A緊裝置由上、下兩個(gè)框架組成。片材夾在兩個(gè)框架之間?？蚣艽蜷_(kāi)時(shí)，下框架一般保持固定狀態(tài)。
各種類(lèi)型單工位成型機(jī)上框架的下部直接固定在成型室上。用手裝型坯和成品取出的手動(dòng)和半自動(dòng)成型機(jī)上，當(dāng)框架尺寸很大時(shí)，都裝有在框架打開(kāi)范圍內(nèi)的安全操作裝置。對(duì)成型滑移性較大的型坯，要求夾緊力能在比較寬的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，為此，采用兩個(gè)包膠輥，用彈簧相互壓緊，并配有壓力調(diào)節(jié)裝置。連續(xù)拉片成型機(jī)的夾緊是兩邊拉鏈與前后閘的共同作用。夾緊裝置最好采用自動(dòng)控制，以期動(dòng)作迅速，可有助于提高制件質(zhì)量和效率。熱塑性塑料片材和薄膜的真空吸塑成型過(guò)程，主要工序之一就是片材加熱。電加熱的持續(xù)時(shí)間和質(zhì)量取決于加熱器的結(jié)構(gòu)，輻射表面后溫度傳熱的熱慣性，片材與加熱器間的距離，輻射能吸收系數(shù)，加熱器表面的特性以及材料的熱物理性能。常用的加熱器有電加熱器、晶體輻射器和紅外線(xiàn)加熱器。
